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新型高效催化剂生产本体法聚丙烯
时间: 2018-04-09 11:30
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用新型高效催化剂生产出本体法 聚丙烯 ，大部分为粉状，故在成型加工时与普通粒状PP不太一样，其主要问题是抗自然老化性及耐寒性差，一般是在本体法粉状PP中，添加主抗氧剂101
用新型高效催化剂生产出本体法聚丙烯，大部分为粉状，故在成型加工时与普通粒状PP不太一样，其主要问题是抗自然老化性及耐寒性差，一般是在本体法粉状PP中，添加主抗氧剂1010的量为0.1％～0.3％，副抗氧剂DLTP为0.2％～0.3％,或者只加主抗氧剂0.5％，外还应再添加一定量的卤素吸收剂。由于是粉状，还应注意加工时分散性差，易产生硬颗粒不溶物及大块状物等问题。
注塑模工艺条件如下。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220～275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40～80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4～7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1～
1．5mm·但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流系统。
化学和物理特性：PP是—种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的理温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料加入1％～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大，PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但廷展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要。由于结晶R范围在1～40低MFR的展强度较低，对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要，由于结晶，理的收缩率相当高，一般为18％～25％，并且收缩率的方向均匀性比H四E等材料要好得多，加30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％均聚物型和共聚物型的門材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，然而，它对芳香烃（如米）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力，PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
沈阳伟明是一家专业生产拉伸缠绕膜、保护膜的厂家，联系电话：13309837263
注塑模工艺条件如下。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220～275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40～80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4～7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1～
1．5mm·但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流系统。
化学和物理特性：PP是—种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的理温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料加入1％～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大，PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但廷展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要。由于结晶R范围在1～40低MFR的展强度较低，对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要，由于结晶，理的收缩率相当高，一般为18％～25％，并且收缩率的方向均匀性比H四E等材料要好得多，加30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％均聚物型和共聚物型的門材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，然而，它对芳香烃（如米）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力，PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
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